컬릿:유리병과 항아리는 규사, 소다 캐시 및 석회석의 세 가지 천연 재료로 만들어집니다.재료는 "파유리"라고 불리는 재활용 유리와 혼합됩니다.파유리는 유리병과 용기의 주요 성분입니다.전 세계적으로 당사의 유리 포장에는 평균 38%의 재활용 유리가 포함되어 있습니다.원료(석영사, 소다회, 석회석, 장석 등)를 파쇄하고, 습식 원료를 건조시킨 후, 철 함유 원료를 철 제거 처리하여 유리의 품질을 확보합니다.
노:배치 혼합물은 용광로로 향하고 용광로는 가스와 전기로 약 섭씨 1550도까지 가열되어 용융 유리를 생성합니다.용광로는 하루 24시간, 주 7일 가동되며 매일 수백 톤의 유리를 처리할 수 있습니다.
정제:용융된 유리 혼합물이 용광로에서 나오면 정제기로 흘러 들어가는데, 이는 본질적으로 열을 포함하기 위해 큰 크라운으로 덮인 저장 대야입니다.여기에서 용융 유리는 약 섭씨 1250도까지 냉각되고 내부에 갇혀 있는 기포가 빠져 나옵니다.
전로:그런 다음 용융된 유리는 전로로 이동하여 유리 온도를 피더에 들어가기 전에 균일한 수준으로 만듭니다.끝 피더에서 가위는 용융 유리를 "덩어리"로 자르고 각 덩어리는 유리 병 또는 항아리가됩니다.
성형 기계:최종 제품은 각 덩어리가 일련의 금형에 떨어짐에 따라 성형 기계 내부에서 모양을 갖추기 시작합니다.압축 공기는 덩어리를 유리 용기로 만들고 팽창시키는 데 사용됩니다.유리는 제조 공정의 지점에서 계속 냉각되어 약 섭씨 700도까지 떨어집니다.
가열 냉각:성형 기계 후 각 유리 병 또는 항아리는 어닐링 단계를 거칩니다.용기의 외부가 내부보다 빨리 냉각되기 때문에 어닐링이 필요합니다.어닐링 공정은 용기를 재가열한 다음 점차 냉각하여 응력을 완화하고 유리를 강화합니다.유리 용기는 약 섭씨 565도까지 가열된 다음 섭씨 150도까지 천천히 냉각됩니다.그런 다음 유리병 광고 항아리는 최종 외부 코팅을 위해 코드 엔드 코터로 향합니다.
유리병 및 항아리 검사:각 유리병과 병은 일련의 검사를 거쳐 최고의 기준을 충족하는지 확인합니다.기계 내부의 여러 대의 고해상도 카메라는 분당 최대 800개의 유리병을 스캔합니다.카메라는 다양한 각도로 배치되어 미세한 결함을 포착할 수 있습니다.검사 프로세스의 또 다른 부분에는 벽 두께, 강도 및 컨테이너가 올바르게 밀봉되는지 테스트하기 위해 유리 용기에 압력을 가하는 기계가 포함됩니다.또한 전문가는 품질을 보장하기 위해 무작위 샘플을 수동 및 시각적으로 검사합니다.
유리병이나 유리병은 검사를 통과하지 못하면 파유리로 유리 제조 공정에 다시 들어간다.검사를 통과한 컨테이너는 운송을 위해 준비됩니다.식품 및 음료 제조업체에,그것을 채우고 쇼핑객과 고객이 즐길 수 있도록 식료품점, 레스토랑, 호텔 및 기타 소매점에 배포합니다.
유리는 끝없이 재활용할 수 있으며 재활용 유리 용기는 30일 만에 재활용 쓰레기통에서 보관 선반으로 이동할 수 있습니다.따라서 소비자와 식당이 유리병과 병을 재활용하면 유리 제조 루프가 다시 시작됩니다.
유리병은 식품, 의약품 및 화학 산업의 주요 포장 용기입니다.그것은 많은 장점을 가지고 있으며 무독성이며 무미하며 화학적 안정성이 좋고 밀봉하기 쉽고 기밀성이 좋으며 투명한 재료이며 패키지 외부에서 의류의 실제 상황까지 관찰 할 수 있습니다. .이러한 종류의 포장은 상품의 보관에 도움이 되고 보관 성능이 매우 좋으며 표면이 매끄럽고 소독 및 살균이 용이하며 이상적인 포장 용기입니다.
색이 거의 없는 유리를 무색 유리라고 합니다.무색은 clear라는 단어 대신 선호되는 용어입니다.Clear는 다른 값, 즉 색상이 아닌 유리의 투명도를 나타냅니다.clear라는 단어의 적절한 사용은 "clear green bottle"이라는 구에서 사용됩니다.
아쿠아마린 컬러 유리는 대부분의 모래에서 발견되는 자연적으로 발생하는 철 또는 혼합물에 철을 첨가하여 생성된 자연스러운 결과입니다.모래를 녹이는 데 사용되는 화염에 포함된 산소의 양을 줄이거나 늘림으로써 제조업체는 더 푸른빛이 도는 녹색 또는 더 푸른색을 생성할 수 있습니다.
불투명한 흰색 유리는 일반적으로 우유 유리라고 하며 때로는 단백석 또는 흰색 유리라고도 합니다.주석, 산화아연, 불화물, 인산염 또는 칼슘을 첨가하여 생산할 수 있습니다.
녹색 유리는 철, 크롬 및 구리를 추가하여 만들 수 있습니다.산화크롬은 황록색에서 에메랄드 녹색을 생성합니다.코발트(파란색)와 크롬(녹색)을 혼합하면 청록색 유리가 생성됩니다.
호박색 유리는 철 및 망간과 같은 모래의 천연 불순물에서 생성됩니다.호박색을 만드는 첨가제에는 니켈, 황 및 탄소가 포함됩니다.
파란색 유리는 산화 코발트 및 구리와 같은 성분으로 착색됩니다.
보라색, 자수정 및 빨간색은 일반적으로 니켈 또는 망간 산화물을 사용하는 유리 색상입니다.
검은색 유리는 일반적으로 높은 철 농도로 만들어지지만 탄소, 철과 구리 및 마그네시아와 같은 다른 물질을 포함할 수 있습니다.
배치가 투명 유리인지 유색 유리인지 여부에 관계없이 결합된 성분은 배치 혼합물로 알려져 있으며 용광로로 운반되어 약 1565°C 또는 2850°F의 온도로 가열됩니다.녹고 결합되면 용융 유리는 정제기를 통과하여 갇혀 있는 기포가 빠져나간 다음 균일하지만 여전히 성형 가능한 온도로 냉각됩니다.그런 다음 피더는 내열 다이의 정확한 크기의 구멍을 통해 액체 유리를 일정한 속도로 밀어냅니다.전단 날은 정확한 순간에 떠오르는 용융 유리를 절단하여 곱이라고 불리는 길쭉한 실린더를 만듭니다.이 덩어리는 개별 조각으로 형성할 준비가 되어 있습니다.그들은 압축 공기를 사용하여 원하는 최종 모양의 다이를 채우기 위해 팽창시켜 용기로 만드는 성형 기계에 들어갑니다.
게시 시간: 2021년 9월 7일